1、　超聲檢測
　　用于鋼管質量檢驗的超聲檢測主要包括以檢出缺陷為目的的超聲探傷和以測量有關尺寸為目的的超聲測量。前者的應用較為廣泛，既有自動化探傷，也有手工探傷；而后者的應用則很少，且一般以手工測量為主。

1.1　超聲探傷

　　一般情況下，超聲探傷主要用來探測鋼管內外表面及其內部的縱向缺陷，根據用戶需要也可探測橫向缺陷。自動化探傷縱向探測的速度通常為20 m/min左右，橫向探測的速度通常為10 m/min左右。

　　超聲探傷有較高的檢測靈敏度，對鋼管中的裂紋、直道等缺陷比較敏感，也能探測出非金屬夾雜等體積型缺陷。因此，它適用于檢驗質量要求高的無縫鋼管，如高壓鍋爐管和高壓化肥管等，也可根據用戶要求用來代替鋼管的水壓試驗。但由于檢測速度較慢，難以在鋼管生產的流水線上進行快速在線檢驗，因此一般作為高質量鋼管的離線檢驗手段。

1.2　超聲測量

　　與其它測厚儀相比，超聲波測厚儀有小型、輕便、測量速度快及精度高等一系列優(yōu)點，因而它在工業(yè)上得到了廣泛的應用。其測量方法通常有共振式和脈沖反射式兩種，但后者的應用居多。而對于無縫鋼管來說，常用的便攜式超聲波測厚儀只能用來對其壁厚進行離線式接觸法局部抽檢，且不能測量鋼管的外徑，故在本項目中實際意義不大。

2、　渦流探傷

　　渦流探傷法是工業(yè)各領域中應用較為廣泛的無損檢測方法。它以電磁感應理論為基礎，不需任何耦合劑就可對試件進行百分之百的快速自動檢測。對于無縫鋼管這種形狀規(guī)則而單一的試件來說，則更是大批量快速檢測的有力工具。因此，它已成為各類鋼管質量檢驗的必需手段之一。

　　適于鋼管質量檢驗的自動渦流探傷方法主要有點式探頭探傷法和穿過式探頭探傷法兩種。前者采用點式探頭高速旋轉的方法來探測鋼管中的縱向缺陷，其檢測速度由探頭的數量和其旋轉的速度而定，一般來說比較慢，加之設備較復雜，因而其應用不太廣泛；而后者則采用穿過式探頭來檢測鋼管中的橫向缺陷，這種方法設備簡單，探傷速度快(一般可達 60 m/min以上)，且對鋼管表面和近表面的常見缺陷如裂口、凹面、結疤及部分外折等有較高的檢測靈敏度，因此成為鋼管檢驗的主要方法之一。并且，由于渦流探傷法對通孔特別敏感，因此有關標準規(guī)定它是代替鋼管水壓試驗的主要方法之一。

3、　漏磁探傷

　　漏磁探傷是基于鐵磁性材料磁性變化的一種無損檢測技術。當鐵磁材料被磁化后，由于缺陷的存在會在工件表面產生漏磁場，因此，通過漏磁的檢測就可以發(fā)現材料中的缺陷。

　　鋼管的漏磁探傷技術主要分為磁粉探傷法和磁場測定法兩種。前者簡單，但是需要肉眼來觀察磁痕，因此難以實現自動化。后者盡管設備復雜、成本高且操作難度大，但卻是通過傳感器來拾取漏磁場信息的，因此易于實現自動化探傷，適用于大批量鋼管的自動檢驗。故一般情況下，如無特別說明，鋼管的漏磁探傷通常指磁場測定法。